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简述电焊机散热器的主要生产工艺

发布时间：2022-03-10 点击次数：2471 次

电焊机散热器具有出众的防腐性能、广泛的适用性、较好的热价比和好的外观，下面简单介绍设备的主要生产工艺。

一、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4—6小时，以保障模具芯部温度与外部温度的均匀。

二、在试模或生产前，须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

三、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从较小压力开始慢慢的起压，出料大概3—5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2—3A以内，一般80—120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

四、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时电焊机散热器要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

五、在试模或生产过程中，出料口须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

六、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

七、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头须钳正，去掉飞边和毛刺。

八、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤电焊机散热器。
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